皮带秤、斗式秤微机配料控制系统 、PLC控制系统

一、皮带秤
结构及工作原理
   本机主要由固定机架、称重框架、轴承座、拉力传感器、万向关节轴承放大  器及微机组成。当胶带输送机输送物料时，物料重量会通过称重框架传到拉     力传感器上，通过微机自动处理系统，将重力信号转变为流量信号而显示出     来。
主要技术参数
  适用带宽：500mm--2000mm
  流量：0.1-2000t/h
  计量精度：±0.25%-±1.0%（累积量）
  使用带速：≤2.0m/s
二、斗式秤微机配料控制系统
仓斗式计量式秤
   仓斗式秤配料控制系统采用自动周期测零方式，计量采用周期控制方式，       计量精度高，机械结构简单、可靠、操作简单方便，永磁电机牵引开门方式   能使物料均匀拖出，防止输送皮带溢料。如果块料卡门，微机将自动识别并     报警。计量仓式秤配料系统是在总结国内外各种电子称重控制设备特点上，   针对工业配料生产流程中粉体物料在密封、输送尤其是准确计量等方面的困   难，由本公司独立研制开发的一种新型动态控制、静态计量给料设备。计量   方式分为断续下料和连续下料，断续下料时，采用单给料机，单料仓方式。   连续下料时，采用双给料，双料仓方式，可实现双静态计量，连续给料，特   别适合于计量精度高又连续送料场合。典型使用于钢铁厂保护渣配料系统及   玻璃生产工艺的配料。静态计量精度优于0.25%，动态计量精度优于0.5%，控   制精度优于0.5%，台时产量：0.01T/h-120T/h。进出给料机可选用：螺旋给   料机、星型卸灰阀、双向气动蝶阀、电磁阀。
三、PLC控制系统
应用范围：
   集散型控制系统(DCS)采用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理   和分散控制．适用于建材；自金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、   粮食、环保、港口等行业自动化系统改造及自动化系统生产线．能够保证生   产安全，提高自动化水平和管理水平，提高产品质量．提高劳动生产率，降   低能源消耗和原材料消耗。

系统结构：

   集散型控制系统采用标准化、模块化和系列化设计，由集中管理部分、分散   控制检测部分和通信部分组成。
   集中管理部分包括管理计算机、工程师站、操作站。管理计算机用于系统的   信息管理和优化控制，工程师站用于组态和维护、操作站用于监视和操作。

   分散控制监测部分包括控制站、监测站或现场控制站，用于控制和检测

   通信部分连接系统各个分布部分，完成数据、指令及其他信息的传递

系统特点：
  各工作站独立完成合理分配的数据采集、处理、计算、监视、操作、控制等规  定任务。控制功能齐全．控制算法丰富．集连续控制和批量控制于体，系统可   控性高。操作方便、显示直观、可监视性好。
  人机对话系统实用、简捷．工艺流程状态图、参数表、历史趋势图、实时趋势   图、信息报警、故障分析、操作指导等窗口画面丰富。

  DCS控制系统可以通过笔记本电脑在专用软件环境下进行编程．较小的参数修  改和程序变更送入DLC不会引起不断运行，并且PLC的内变量参数也可在线续写  ．因而方便了程序的维护和检查。

  积木式系统结构，开放式、标准化、模块化设计的硬件和软件，配置灵活，适  应性和扩充性好

  实时采集、分析、记录、监视、操作控制过程对象参数，在线修改系统结构和   组态回路，在线维护局部故障，系统可用性高。
  采用系统结构容错设计，任意单元失效时可保持系统的完整性，全局性通信或   管理站失效时可维持局部站的工作。
  具有事故报警、双重花措施、在线故障处理等手段，系统可靠性、安全性高
 
四、水泥自动化控制系统是水泥生产行业中的一个重要组成部分，对水泥产品的   各项指标有着较大影响。所以系统必须具有在恶劣条件下工作,且可靠性，准    确性要求高，确保证生产的正常运行。针对水泥行业的要求，研制开发了计     量，配料，自动化控制系统。技术先进，产品可靠，易于控制和维护，得到     了水泥企业的广泛应用。